Ngăn ngừa tai nạn trong quá trình bảo trì

Nghiêm cấm tuyệt đối việc vận hành thiết bị khi có mầm bệnh, và việc kiểm tra đặc biệt đối với thiết bị tách khí sẽ được tiến hành.

Tai nạn xảy ra do rò rỉ khí từ thiết bị tách khí tại Nhà máy Khí hóa Yima, dẫn đến việc không kịp thời khắc phục nguy cơ và nhà máy tiếp tục hoạt động trong tình trạng có vấn đề. Ngày 26 tháng 6 năm 2019, Chi nhánh Thanh lọc của Nhà máy Khí hóa Yima phát hiện hàm lượng oxy trong lớp cách nhiệt của hộp lạnh thuộc thiết bị tách khí C tăng lên. Ban đầu, người ta đánh giá đây là một lượng nhỏ khí oxy rò rỉ, nhưng không gây ra sự chú ý đáng kể, nên chỉ cần tiến hành giám sát. Đến ngày 12 tháng 7, các vết nứt xuất hiện trên bề mặt hộp lạnh, và hiện tượng rò rỉ ngày càng trầm trọng hơn. Do thiết bị hệ thống tách khí dự phòng không hoạt động tốt và các lý do khác, doanh nghiệp vẫn tiếp tục sản xuất trong tình trạng “suy yếu” và không kịp thời có biện pháp dừng sản xuất và bảo trì, cho đến khi xảy ra tai nạn nổ vào ngày 19 tháng 7. Các doanh nghiệp liên quan cần nghiêm túc rút kinh nghiệm từ tai nạn này, hiểu rõ rủi ro an toàn to lớn khi vận hành thiết bị sản xuất hóa chất trong tình trạng “suy yếu”, xử lý đúng đắn mối quan hệ giữa lợi ích và an toàn, thiết lập quan niệm “nguy hiểm tiềm ẩn là tai nạn”, đảm bảo loại bỏ nguy hiểm tiềm ẩn ngay lập tức và kiên quyết chấm dứt việc vận hành thiết bị trong tình trạng “suy yếu”. Các cơ quan quản lý khẩn cấp địa phương các cấp cần nghiêm túc thực thi pháp luật và kiểm tra, đồng thời ra lệnh xử lý và xử phạt ngay lập tức theo pháp luật trong trường hợp phát hiện bất kỳ nguy hiểm tiềm ẩn nghiêm trọng nào trong quá trình vận hành thiết bị trong tình trạng “suy yếu”, và đình chỉ sản xuất đối với thiết bị đó; Để giám sát phạm vi thẩm quyền liên quan đến các mối nguy tiềm ẩn trong rủi ro doanh nghiệp tại nhà máy tách khí, cần tập trung vào việc kiểm tra xem hộp làm lạnh có bị rò rỉ hay không, bố trí tổng thể của nhà máy tách khí có hợp lý không, kiểm soát chất hữu cơ trong khí nạp máy nén khí có đúng cách hay không, hàm lượng hydrocarbon trong hệ thống oxy lỏng có được kiểm tra định kỳ và dữ liệu có chính xác hay không, và đảm bảo an toàn cho bể chứa oxy lỏng. Mục tiêu là sàng lọc các vấn đề và mối nguy tiềm ẩn để có biện pháp khắc phục ngay lập tức. Những doanh nghiệp không đáp ứng điều kiện sản xuất an toàn phải ngừng sản xuất ngay lập tức.

Ngăn ngừa tai nạn trong quá trình bảo trì
1. Quá trình vận hành phải tuân thủ các thủ tục phê duyệt, phải trang bị đồ bảo hộ lao động theo quy định của công tác bảo trì.
2. Công tác bảo trì cần có ít nhất hai nhân viên tham gia.
3. Trước khi bảo trì, cần ngắt nguồn điện và lắp đặt khóa an toàn cho nguồn điện.Khóa an toànCần có sự chăm sóc đặc biệt, phải thực hiện nghiêm ngặt hệ thống “lập danh sách tắt nguồn”, nghiêm cấm việc bật nguồn điện trước khi hoàn thành bảo trì.
4. Thiết bị phải được thông gió trước khi bảo trì.
5. Trong khu vực chống cháy nổ để bảo trì, cần chú ý đến các biện pháp phòng cháy chữa cháy và sử dụng dụng cụ chống cháy nổ một cách an toàn.
6. Sau khi bảo trì, hãy kiểm tra các dụng cụ để tránh trường hợp chúng bị bỏ quên trong máy.